鉬條的成形和燒結
金屬粉末的硬度和可塑性對壓制過程影響很大，軟金屬粉末比硬金屬更易于壓制，由于鉬粉較其它金屬粉末流動性差，硬而脆，所需的壓制壓力就更大，因而為保證鉬粉的壓制性能及密度均勻分布，裝粉時要細心，均勻，模具須經常清潔，并蘸上四氯化碳-石蠟溶液擦凈，以減少粉末與模壁之間的摩擦。
粉末顆粒之間的聯結力大致分為顆粒表面原子之間的引力和顆粒之間的機械嚙合力。而對于任何金屬粉末來說，壓制時粉末顆粒之間的機械嚙合得越緊密，壓坯的強度就越高。
要壓制合格的坯條，并減少彈性后效，壓制過程中需要一定的保壓時間，從而使壓力傳遞得充分，進而有利于壓坯中各部分的密度分布；使粉末體空隙中的空氣有足夠的時間，通過模壁和模沖或者模沖和芯棒之間的縫隙逸出，給粉末之間的機械嚙合和變形以足夠的時間。
壓制坯條低溫燒結時應特別小心，由于鉬的脆性，使得坯條不能驟冷聚熱，無論燒結或冷卻都應有溫度緩沖區，以免發生斷裂，低溫燒結的時間和溫度應掌握好，使坯條既能排隊掉低溫雜質，又能增強強度和導電性，這樣才有利于垂熔加工。 垂熔就是在還原氣氛中坯條經一定電流的燒結，揮發去高溫雜質，獲得致密的、均勻晶粒的金屬鉬條。垂熔電流的調節是為了獲得一定的燒結溫度，同樣的鉬坯條需要的燒結溫度是一樣的，但垂熔電流是可以不一樣的，因為冷卻水的壓力、H2流量、垂熔罩子的大小都影響燒結溫度，導致所調節的電流不同。曾經做過這樣的試驗：同一批坯條，大罩(Φ470mm)需要的垂熔電流為2900A，而小罩(Φ300mm)需要的垂熔電流為3400A(原因是小罩冷卻水接近夾持的鉬坯條，降溫效果更好)；同一個罩，冷卻水壓力不同，產出鉬條的比重不一致(冷卻水壓力大時比重小)。
垂熔燒結必須在一定的還原氣氛下進行，一方面是為了防止坯條氧化，另一方面是為了進一步的“排雜性還原”，是對“生長態”鉬粉的再還原，這有利于提高顆粒表面的純度，促進原子遷移，加速燒焙過程。經驗證明，粉末粒度對垂熔的排雜影響很大，在垂熔過程中，粒度細的粉末不利于排雜，故應適當延長排雜時間，降低保溫溫度，縮短保溫時間；而粒度粗的粉末易于排雜，故應縮短排雜時間，提
高保溫電流。通過這樣的高速可使鉬條的比重控制在特定的范圍內，以此來得到理想鉬條要求的晶粒數，進而獲得適合于拉制細絲、耐高溫、耐腐蝕的精品鉬條。
總之，鉬(mu)條的(de)生(sheng)產經過(guo)許(xu)多復雜的(de)過(guo)程(cheng)，受到諸多因素的(de)影響，作為以粉末冶金為主的(de)生(sheng)產工(gong)藝(yi)，它很脆弱，任何一點微波(bo)的(de)因素都(dou)可(ke)導(dao)致質量的(de)波(bo)動，因而高(gao)速工(gong)藝(yi)，精(jing)心操(cao)作，需要上(shang)上(shang)下下的(de)努(nu)力，方能確保鉬(mu)條質量的(de)穩定提(ti)高(gao)。
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